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衬胶管道内衬脱落原因分析及处理措施

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衬胶管道内衬脱落原因分析及处理措施

发布日期:2019-03-12 作者: 点击:

1.      衬胶脱落原因分析

1.1   原材料质量问题

       衬胶工艺中要求钢制件表面无焊渣,凹凸不平度<1mm,不允许有气孔,而实际操作中,到货的钢管内表面存在一定的气孔及毛刺,焊管内部焊缝未打磨彻底等,这些小瑕疵可能衬完胶时未发现明显异常,但运行一段时间后会造成鼓包,胶板脱落等情况;

如使用旧工艺一层一层压制制作成的胶板,会存在夹层及针眼的情况。

1.2   衬胶条件未达标

       衬胶管道制作过程为:管道预制→基体喷砂→刷胶浆→粘贴胶板→硫化→成品。这些中间过程出现问题都有可能导致胶板与管道粘贴结合力不强,在浆液冲刷作用下,导致胶板脱落。上述环节中对温度,湿度等条件有一定要求,在工厂制作时这两个条件把控较好,但部分管道需到现场完成衬胶工作,而现场对温度和湿度的把控有所欠缺,再加上工期较紧等因素,就忽视了温度湿度的要求进行衬胶,运行一段时间后,尤其搭接处易出现衬胶脱落现象。

1.3   现场施工不规范

       部分项目施工队伍安装时遇到问题未及时反馈,私自随意切割管道,被切割的管道运行一段时间后很大可能会出现胶板损坏等现象。

1.4   法兰面衬胶受损

       衬胶管在发货时应妥善保护,尤其法兰翻边处,如采用三合板铁丝固定方式,装卸、运输及现场安装吊装时,较容易损坏。而在管道安装期间,法兰面受到压应力,若此时该部位衬胶已损坏或安装不规范,导致法兰面衬胶局部受力,造成衬胶从法兰翻边处开裂。而在运行过程中,法兰密封面衬胶长期受到压应力和弯曲应力的作用,胶板在机械应力的作用下比较容易断裂,尤其弯头处冲击力较大,易导致法兰面衬胶开裂,长期冲刷下造成胶板脱落。

1.5   其余因素

      应根据流速选择合适规格管道,如设计流速超过合理值,势必造成衬胶管的过度磨损,当局部磨损严重后,可能导致该处胶板脱落。

      当管内浆液存在异物时,如脱落的防腐鳞片,大颗粒硬物,在高速冲刷下,亦会造成衬胶局部损坏,进而造成该处胶板脱落。

2.      处理措施

2.1   原材料钢制件表面一定要满足衬胶工艺要求,对不合格的产品进行返工、退货处理。

2.2   现场尽量创造合适条件进行衬胶,对于某些难衬胶部位选用合金管道。

2.3   规范现场施工制度,制定相应奖惩制度进行制约。

2.4   衬胶管包装上,建议法兰端部采用塑料扣盖,既美观又实用。

 

本文网址:http://www.cyyx999.com/news/387.html

关键词:衬胶管道,脱落

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